石油管道一般为钢质结构，在环境的作用下会引起管道破坏或变质，产生腐蚀。金属管道 产生腐蚀后，其色泽、 外形以及机械性能等都会发生一定的变化，时间长了，就会缩短输油管道的使用寿命，而且还会影响所输送的石油物资的质量，严重的还可能造成泄漏，污染环境。因此，腐蚀的管道存在着较大的安全隐患，会引起较大的经济损失和较为严重环境污染。

当前石油输送管道采用的是直缝电阻焊钢管、碳素钢无缝钢管和螺旋焊缝钢管，都是较为特殊的钢材结构，有着较为严格的质量、规格和施工要求。铺设石油 输送管道一般采用两种方式，一是架空，二是埋地。根据现场或其他需要进行选择。但无论采用那种铺设方式，金属管道都会同周围的其他介质发生接触，在环境、温度和其他因素的共同作用下发生化学作用或电化学作用，最后引起管道表面发生锈蚀。 根据管道腐蚀过程的不同,管道腐蚀的原因可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。

1、化学腐蚀。由物质间发生化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。当金属长时间裸露在空气中时，就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气等发生接触，在金属表面上就会生成氧化物、硫化物或氯化物等。通常，金属管道在干燥和常温的空气里并不容易被腐蚀，但在高温 下就容易被氧化，同时还会发生脱碳现象。 另一方面，管道中输送的石油品中还含有多种形式的有机硫化物、环烷酸等化学物质，它们的化学特性对金属管道会产生化学腐蚀。

2、电化学腐蚀。当金属和电解质溶液发生接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫电化学 腐蚀。当金属管道与含有水分的大气、 土壤、湖泊、海洋等介质发生接触时，介质中含有的二氧化碳、二氧化硫、氯化钠及灰尘都是电解质溶液，而且浓度不同，性质各异。当管道暴露在潮湿空气中时，由于管道表面的吸附作用，就容易使管道表面覆盖上一层极薄的水膜。这时，铁和杂质紧密接触，在铁和杂质之间不断进行电化 学反应。铁变成铁离子进入水膜，多余的电子移向杂质，经过反应，生成氢氧化铁，附着在铁表面，形成红褐色铁锈，这样，管道便很快被腐蚀了。

针对石油管道在运行过程中存在的腐蚀问题，必须引起相关部门和企业的高度重视，提高对石油管道东营防腐保温工作的重要意义的认识，认真分析和了解腐蚀发生的原因，并采取有效的防护措施，保证管道质量和输送的安全稳定。